Anvendelse af infrarøde termometre i udstyrsfejldiagnose
Infrarøde termometre har vist sig at være effektive værktøjer til at opdage og diagnosticere fejl i elektronisk udstyr, hvilket kan reducere omkostningerne væsentligt. Med et infrarødt termometer kan du løbende diagnosticere problemer med elektrisk forbindelse. Ved at lokalisere hot spots ved udgangsfiltertilslutningerne på DC-batterier kan du kontrollere den funktionelle status for UPS (Uninterruptible Power Supplies). Den kan bruges til at inspicere batteripakker, ledningsterminaler på strømfordelingspaneler, skifte gear og sikringsforbindelser for at forhindre energispild. Løse stik og samlinger genererer varme, så infrarøde termometre hjælper med at identificere isolationsfejl på afbrydere eller overvåge elektriske kompressorer. Rutinemæssig scanning for hot spots på transformere kan detektere revnede viklinger og defekte ledningsterminaler.
Kernespørgsmålet ved infrarød diagnose for udstyrsfejl er nøjagtigt at opnå temperaturfordelingen af det testede udstyr eller temperatur- og temperaturstigningsværdierne ved fejlrelaterede positioner. Sådanne temperaturdata tjener ikke kun som grundlag for at vurdere, om udstyret har fejl, men også som objektiv dokumentation for bestemmelse af fejltype, placering og alvorlighed. Derfor er beregning og rimelig korrektion af temperaturer ved fejlrelaterede positioner af testet udstyr kritiske trin for at forbedre nøjagtigheden af overfladetemperaturmåling. Under infrarød inspektion på stedet af udstyr kan variationer i testbetingelser og omgivende miljø dog give forskellige måleresultater for det samme udstyr. For at øge nøjagtigheden af infrarød inspektion skal der derfor træffes tilsvarende modforanstaltninger, vælges gunstige testbetingelser eller korrekt korrektion anvendes til feltmålingsresultater under test på stedet eller dataanalyse.
For elektrisk udstyrsfejl har termiske fejl forårsaget af strømpåvirkninger (ledende kredsløbsfejl) varmeeffekt proportional med belastningsstrømmens kvadrat. Termiske fejl forårsaget af spændingspåvirkninger (dielektriske fejl) har varmeeffekt proportional med kvadratet af driftsspændingen. Derfor påvirker udstyrets driftsspænding og belastningsstrøm direkte effektiviteten af infrarød inspektion og fejldiagnose. Øget lækstrøm kan føre til ujævn delspændingsfordeling på højspændingsudstyr. Hvis udstyret fungerer uden belastning eller under meget let belastning, vil den varme, der genereres af fejl, være ubetydelig. Selv alvorlige fejl viser sig muligvis ikke som karakteristiske termiske anomalier. Først når udstyret kører på mærkespænding med højere belastning, bliver varme- og temperaturstigningen mere tydelig, og de karakteristiske termiske anomalier ved fejlpunkter træder tydeligere frem. For at opnå pålidelige inspektionsresultater under infrarød testning, bør udstyret derfor så vidt muligt fungere ved nominel spænding og fuld belastning. Hvis kontinuerlig fuldlastdrift ikke er tilgængelig, skal der udarbejdes en driftsplan for at muliggøre fuldlastdrift i en periode (f.eks. 4 ~ 6 timer) før og under prøvning. Dette giver tilstrækkelig opvarmningstid til fejlsteder og sikrer en stabil overfladetemperaturstigning.
Da fejlbedømmelseskriterierne for infrarød diagnose af elektrisk udstyr normalt er baseret på temperaturstigningen under mærkestrøm, når den faktiske driftsstrøm under inspektion er lavere end mærkestrømmen, skal den målte temperaturstigning ved udstyrets fejlpunkt omregnes til temperaturstigningen svarende til mærkestrømmen.
