Anvendelser af infrarøde termometre i industrielle anlæg
Temperatur, tryk, strøm, spænding og andre grundlæggende fysiske størrelser er velkendte for folk. På det industrielle område har kvaliteten af produkterne og styringen af hele processen en betydelig indflydelse. Blandt disse grundlæggende fysiske størrelser er måling og kalibrering af temperatur meget vanskeligere. Dette skyldes, at virkningerne af den "adiabatiske" og "varmeoverførsel" af selve temperatursystemet er meget komplekse, hvilket resulterer i et stort volumen af temperaturmålingskalibreringssystem, lang krævet stabilitetstid og vanskeligheder med at forbedre nøjagtigheden. I modsætning til tryksystemer er det ikke nok at sikre, at de indre og ydre tryk ikke påvirker hinanden, så længe tryktransmissionsrørledningen er utæt. Dette gør det nemt at opnå hurtig tryktransmission, med en stabil tid på kun et par millisekunder og målenøjagtighed, der nemt når over ti tusindedele.
Lad os tage et kig på et temperaturmålingssystem med høj præcision og høj stabilitet igen. Det er umuligt at sikre dens "isolering", hvilket betyder fuldstændigt at forhindre varmeoverførsel. Folk antager normalt, at temperaturgradienten af et lille volumen i midten af dets indre masse er tilstrækkeligt afbalanceret, når et tilstrækkeligt stort volumen når termisk ligevægt, hvilket er en af de vigtige grunde til, at temperaturkalibreringskilden har et stort volumen. Derudover er varmeoverførslen af et temperatursystem også meget kompleks, ofte fuldført gennem varmeledning, konvektion og stråling. Man kan forestille sig, at det er næsten umuligt pludselig at ændre dens temperatur og nå termisk ligevægt. Dette skyldes, at konventionelle temperaturkalibreringskilder har et stort volumen og lange stige- og faldtider for at sikre en vis grad af temperaturfeltens ensartethed, hvilket resulterer i tidskrævende, arbejdskrævende og dyr inspektion, vedligeholdelse og kalibrering af temperaturmålesystemer i industriområdet, og systemets pålidelighed påvirkes af flere adskillelse og installation af temperatursonder.
Det industrielle område håber at have en lille og let bærbar temperaturkalibreringskilde (konstant temperaturtank) svarende til en trykkalibrator. Denne lille og bærbare temperaturkalibrator skal imidlertid overvinde ulemperne ved dårlig temperaturfeltens ensartethed og stabilitet forårsaget af reduceret volumen. For at opnå stabil temperaturstigning og -fald på kort tid skal der være tæt koordinering mellem opvarmning og afkøling, hvilket begge kan reducere opvarmnings- og afkølingstiden. Køling og opvarmning i en miniaturiseret konstant temperaturtank påvirker også ensartetheden af temperaturfeltet. I betragtning af forskellige faktorer er en bærbar temperaturkalibrator med ultra lille volumen, en vis nøjagtighed og hurtig temperaturstigning og -fald derfor et feltanvendelsesinstrument, der er blevet udforsket og udviklet i mange år inden for temperaturmålingsteknologi.
AIKOMs ultralille temperaturkalibrator har i høj grad overvundet de tekniske vanskeligheder forårsaget af miniaturisering, hvilket giver brugerne mulighed for at bære den til hvert hjørne af industristedet for at udføre on-site kalibreringsoperationer på temperatursonderne, der skal inspiceres, repareres og kalibreres. Det eliminerer besværet med at skille dem ad og hente dem til laboratoriet til sammenligning og kalibrering og geninstallere dem tilbage til det originale system. Det kan i høj grad forbedre arbejdseffektiviteten, spare tid, øge udstyr og systemtilgængelighed og give fremragende vedligeholdelses- og kalibreringsmetoder til on-site automatiske kontrolingeniører.
AIKOM-seriens ultralille temperaturkalibrator ændrer den traditionelle temperaturkalibreringstilstand og har en bred vifte af applikationer, der dækker hvert trin af temperaturmåling og kalibrering i det industrielle område. Det giver også en justerbar analog temperaturkilde, som er en vigtig inspektionsmetode til at forbedre proceskontrolniveauet, produktkvalitetssikringen, forhindre automatiske beskyttelsesindstillingsfejl og finde fejl i industrielle processer. Specielt til konstant værdiinspektion af temperaturafbrydere kan den opnå hurtige, nøjagtige og bekvemme resultater, og dens anvendelsesområde omfatter:
Elektricitet: Temperaturbeskyttelse og signaltransmission til kulfyrede kraftværker, gasfyrede varmekraftværker, vandkraftværker, atomkraftværker, regionale varmeledninger og store krafttransformere.
