Funktion og anvendelse af metallografisk mikroskop
Metallografisk mikroskop er et specialiseret instrument, der bruges til at inspicere den metallografiske struktur af uigennemsigtige objekter såsom metaller og mineraler. Disse uigennemsigtige objekter kan ikke observeres i almindelige transmissionslysmikroskoper, så den vigtige forskel mellem metallografiske mikroskoper og almindelige mikroskoper er det metallografiske mikroskopbillede med reflekteret lys, mens almindelige mikroskoper lyser med transmitteret lys. Metallografiske mikroskoper har egenskaberne ved god stabilitet, klar billeddannelse, høj opløsning og et stort og fladt synsfelt. Vigtige applikationer i industrier som LCD, LED, IC-emballage osv. Metallografisk mikroskop er et højteknologisk produkt udviklet ved at kombinere optiske mikroskopiteknikker, fotoelektriske konverteringsteknikker og computerbilledsløsningsteknikker. Det kan bekvemt inspicere metallografiske billeder på en computer, analysere og klassificere metallografiske spektre og input- og printbilleder. Som det er almindeligt kendt, påvirker sammensætningen, varmebehandlingsprocessen og kold og varm behandlingsteknologi for legeringer indirekte den eksterne organisation og struktur af metalmaterialer og forårsager derved ændringer i de mekaniske egenskaber ved dele. Derfor er brug af et metallografisk mikroskop til at inspicere, teste og analysere den eksterne struktur af metaller et vigtigt værktøj i industrielt forbrug.
Flere anvendelser af metallografisk mikroskop i produktion
1. Metallografisk mikroskopinspektion af råmaterialer: inspektion af den metallurgiske kvalitet af råmaterialer, såsom adskillelse, distributionstype og kvalitet af ikke-metalliske indeslutninger; Kontroller ensartetheden ved at støbe porøsitet, porøsitet og slaggindeslutningsstruktur for støbningsmaterialer; Undersøg overfladen dekarburisering, overophedning, overburing, krakning, deformation og andre tilstande med forfalskede dele.
2. Kvalitetskontrol under produktionsprocessen: Metallografiske mikroskoper kan skabe et grundlag for justering af processer og modificere procesparametre, vejledende produktion, såsom om opvarmningstemperaturen, isoleringstiden, kølehastighed osv. For varmebehandling er passende (korrekt); Kontrol af procesparametre til kemisk overfladevarmebehandling; Hvorvidt start- og slutning af smedningstemperaturer er passende.
3. Fejlanalyse af metallografisk mikroskop: Metallografisk strukturanalysemetode er vidt anvendt i mekanisk fejlanalyse og er meget praktisk til at identificere nogle almindelige defekter. Dekarbonisering på overfladen af mekaniske komponenter; Morfologien og distributionskarakteristika for mikrokrakker; Defekter i kemisk varmebehandling; Unormalt væv efter varmebehandling; Korngrænse sprød faseudfældning osv. Resultaterne af disse metallografiske analyser bruges ofte som grundlag for fejlanalyse.
4. Inspektion af produktkvalitet: Nogle mekaniske dele eller produkter kræver ikke kun mekaniske og fysiske præstationsindikatorer, men også mikrostrukturparametre som en af de tekniske indikatorer for kvalitetsvurdering.
