Sådan tilpasses forstørrelsesobservation af stereoskoper til forskellige krav
Den hurtige udvikling af industriel produktion og videnskab og teknologi har ført til den udbredte anvendelse af metalmaterialer. Dette skyldes, at metalmaterialer har fremragende mekaniske egenskaber (styrke, hårdhed, plasticitet), fysiske egenskaber (ledningsevne, termisk ledningsevne, magnetisk ledningsevne osv.), kemiske egenskaber (korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed osv.) og procesegenskaber (støbeevne, svejsbarhed, kold- og varmbearbejdning osv.). Med den udbredte anvendelse af atomenergiteknologi, raketteknologi, jetteknologi, rumfartsteknologi, navigationsteknologi, kemi og radioteknologi stilles der højere krav til de forskellige egenskaber af metalmaterialer, hvilket ofte kræver, at metaller og legeringer har høj seismisk styrke, høj- og lavtemperaturmodstand, varmechokmodstand og elasticitetsmodul, der ikke ændrer sig med temperaturen. Og disse egenskaber er tæt forbundet med materialets metallografiske struktur.
For længe siden brugte folk forskellige metoder til at studere det iboende forhold mellem egenskaber, egenskaber og mikrostruktur af metaller og legeringer, for at finde metoder til at sikre kvaliteten af metal og legeringsmaterialer og fremstille nye legeringer. Det var dog først efter fremkomsten af mikroskoper, at folk havde betingelserne for at udføre-dybdegående forskning i metalmaterialer. Under et mikroskop, der forstørrer hundredvis eller endda titusindvis af gange, blev den indre struktur af metalmaterialer, nemlig den metallografiske struktur, observeret. Det tætte forhold mellem de makroskopiske egenskaber af metaller og morfologien af metallografiske strukturer blev opdaget, hvilket gør metallografisk strukturanalyse til en af de mest grundlæggende, vigtige og udbredte forskningsmetoder. Derfor er der i enhver mekanisk fremstilling, metallurgisk virksomhed, tilsvarende forskningsinstitutioner, videnskabs- og ingeniørhøjskoler osv. metallografiske inspektionsrum eller metallografiske forskningsrum, som bruger forskellige metallografiske mikroskoper til at engagere sig i en stor mængde kompleks og fin metallografisk strukturforskning.
Metallografisk mikroskop er øjet for industriel produktion, såsom metallurgi, mekanisk fremstilling og transport, og spiller en vigtig rolle i at forhindre spild og forbedre produktkvaliteten. I industriel produktion bruges det til at inspicere kvaliteten af metalsmeltning og -valsning, kontrollere varmebehandlingsprocessen, hjælpe med at forbedre driften af varmebehandlingsprocessen, forbedre kvaliteten af emner, studere eksistensen af ikke-metalliske indeslutninger i metalmaterialer, observere morfologien, størrelsen, fordelingen og mængden af indeslutninger, måle de optiske egenskaber af indeslutninger, bestemme typen af indeslutninger, vurdere typen af indeslutninger, vurdere typen af indeslutninger. Ved at bruge høj-metallografisk mikroskop til at studere brudoverfladen af metaldele, kan størrelsen af korn bestemmes ud fra formen af brudfladen, og årsagerne til mekanisk fejl kan analyseres. Højtemperatur metallografisk mikroskop kan også hjælpe folk med at studere lovene for vævstransformation, spore transformationsprocessen og kontinuerligt observere transformationen af metal eller legering inden for et bestemt temperaturområde. Derfor er metallografiske mikroskoper meget udbredt i industrielle sektorer såsom stålsmeltning, kedelfremstilling, minedrift, værktøjsmaskiner, værktøj, biler, skibsbygning, lejer, dieselmotorer, landbrugsmaskiner osv., og er blevet optiske instrumenter, der er meget udbredt i industriel produktion, national forsvarsteknik og videnskabeligt forskningsarbejde.
