Anvendelse af infrarødt termometer i glasindustrien
Raytek, med 35 års erfaring i fremstilling af infrarøde termometre til industrielle miljøer, er forpligtet til at levere * * produkter til glasindustrien, specielt designet til at overvåge og kontrollere alle dele af glasproduktionslinjer. Produkterne omfatter berøringsfrie infrarøde scannere, intelligente sondetemperaturmålingssystemer (sonder og displayenheder) og kan tilpasses efter behovene i kundens glasproduktion.
Raytek infrarøde termometer (eller sonde) giver hurtig, * *, berøringsfri temperaturmåling. Realtidsovervågning gør det muligt for fremstilling af glas og sekundært forarbejdet glas at drage fordel af følgende:
● Øge produktion og udbytte
● Forbedre proceskontrol
● Forbedre produktkonsistens
● Forbedre produktkvaliteten
● Reducer nedetiden
Infrarøde sonder bruges til at måle temperaturen i ovne, glas i ovnen, smeltetanke, varmelagringskamre, klaringstanke, materialekanaler, dråber, forme, flydelinjer, udglødningsovne samt køle- og belægningsområder. Effektiv temperaturmåling afspejler tilstanden af opvarmnings- eller afkølingsprocessen, såsom om varmelagringskammeret bliver for varmt eller for koldt, om temperaturen i blikbadet og udglødningsovnens områder er korrekt, og så videre. Omhyggelig inspektion af smeltetilstand til køleproces kan sikre, at glasset bevarer sine egenskaber i hver fremstillingsproces.
ovn
Der er to typer ovne, den ene er en vandret flammeovn og den anden er en hestesko flammeovn. Flammecyklussen i ovnen ændrer retning, hvilket tillader varmelagringskammeret at opvarme forbrændingsluften og derved forbedre brændstofeffektiviteten. Gitterstenene i den ene side af varmelagerkammeret opvarmes af den varme gas, der udledes fra ovnen, og når gitterstenene når den passende temperatur, ændres flammeretningen, og denne side af varmelagerkammeret bliver til forbrændingsluften, der kommer ind i ovnen for
opvarmning. Denne alternative operation.
For at sikre optimal driftseffektivitet er der installeret termometre i toppen og bunden af hvert varmelagerkammer, som kan starte vendingen af luft og flamme på det optimale tidspunkt. Overvågning af korrosion af gittersten og ildfaste materialer ved hjælp af sonder er afgørende for at planlægge varme og kolde reparationer i henhold til planen, da det kan undgå den passive situation med enorme udgifter forårsaget af nødstop. Det ydre af ovnlegemet og varmelagringskammeret inspiceres regelmæssigt med bærbare termometre for at detektere hot spots forårsaget af erosion af ildfaste mursten og derved forhindre lækage af glasvæske.
