Infrarøde termometre anvendes hovedsageligt i industrielle områder.
1. Kemisk industri
I den petrokemiske sektor anvender raffinaderier temperaturindikatorsystemer som en del af rutinemæssige forebyggende vedligeholdelsesprocedurer. Disse procedurer omfatter overvågning af ovnprocesser og aflæsningsverifikation. Til inspektion af ovnprocessen anvendes infrarøde indikatorer til at detektere kulstofaflejringsforholdet på rør til varmeoverfladen. Denne type aflejring, kendt som koksdannelse, vil føre til højere ovnbrændingshastigheder og forhøjet rørvægstemperatur. Sådanne høje temperaturforhold forkorter rørets levetid, da forkoksning hindrer ensartet varmeabsorption af produkter fra rørene. Når infrarøde termometre anvendes, er røroverfladetemperaturer i kokszoner ofte højere end i andre områder.
2. Glasindustrien
Produkter i glasindustrien er i bevægelse og opvarmes til ekstremt høje temperaturer. Infrarøde termometre bruges til at overvåge temperaturer inde i ovne. Håndholdte enheder registrerer hot-spot-steder ved at måle eksterne overflader. Temperaturen af smeltet glas måles for at bestemme den korrekte ovn-porttemperatur. Til produktion af fladglas kontrollerer sensorer temperaturer på hvert behandlingstrin. Forkerte temperaturer eller for hurtige temperaturændringer vil resultere i ujævn udvidelse eller sammentrækning. For flaske- og beholderprodukter strømmer smeltet glas til forherdene, der holdes ved konstant temperatur. Infrarøde termometre måler glastemperaturen i forherdene, så glas når udløbet under passende forhold. For glasfiberprodukter måler infrarøde sensorer glastemperaturen i forherdene inde i procesovne. En anden anvendelse af infrarøde sensorer i glasindustrien ligger i forrudeglasfremstillingsprocesser.
3. Jern- og stålindustrien
Termometre er meget udbredt i jern- og stålindustrien, da emner er i bevægelse under ekstremt høje temperaturforhold. En typisk anvendelse i stålindustrien involverer kontinuerlig temperaturovervågning, når smeltet stål størkner til barrer. Genopvarmning af stål til ensartede temperaturer er afgørende for at forhindre deformation; infrarøde termometre måler interne temperaturer i regenerative varmelegemer. For roterende valseværker med høj temperatur verificerer infrarøde termometre, at emnets temperaturer holder sig inden for valsegrænserne. I koldvalseværker overvåger infrarøde termometre ståltemperaturer under hele afkølingsproceduren.
4. Forebyggende vedligeholdelse
Ved hjælp af bærbare termiske displaysystemer kan vedligeholdelsespersonale lokalisere potentielle eller eksisterende fejl. Typiske eksempler omfatter overophedede motorviklinger, tilstoppede køleribber på transformere, dårlige kondensatorkontakter og varmeakkumulering på cylinderhoveder. Enhver udviklende fejl er ledsaget af temperaturstigning eller en temperaturprofil, der er tydeligt forskellig fra de omgivende omgivelser, som kan lokaliseres med bærbare termiske display-instrumenter. I de fleste tilfælde kan defekter opdages og korrigeres på forhånd, før procesnedlukning er påkrævet.
5. Plastindustrien
Inden for plastindustrien hjælper infrarøde termometre med at undgå produktkontamination, måler bevægelige genstande og foretager aflæsninger for højtemperaturplast. Under blæsefilmsekstrudering bidrager temperaturbaserede justeringer til opvarmning og afkøling til stabil plastikspænding og ensartet filmtykkelse. Til ekstrudering af støbefilm hjælper sensorer med temperaturkontrol for at garantere ensartet produkttykkelse. Under pladeekstrudering gør sensorer det muligt for operatører at regulere bratkølere og kølevalser for ensartet produktkvalitet.
