Introduktion til installationsforholdsregler for kuliltegasdetektorer
1. Ved installation af en kuliltegasdetektor anbefales det at opsætte overvågningspunkter for hver 3-6 meter for et stort eller mellemstort værksted, der kan have kuliltelækager.
2. For et ubemandet lille og ikke-kontinuerligt pumperum bør muligheden for kuliltelækage overvejes.
Især i de nordlige egne, når døre og vinduer er lukkede om vinteren, vil den, hvis kuliltegas siver, hurtigt nå en koncentration, der kan forårsage forgiftning af personalet.
Generelt opsættes et overvågningspunkt i den dominerende vindretnings medvindsposition. Hvis fabriksområdet er stort, kan der opsættes flere overvågningspunkter.
3. For steder, hvor der kan forekomme kuliltelækage, såsom store elproduktionsenheder og hydrogeneringsenheder i raffinaderier;
Detektorerne i elektrolyseværkstedet, saltsyre- og ovnbygningen på det elektrokemiske anlæg bør installeres på planet over lækagepunktet.
Efter installationen af kuliltegasdetektoren er afsluttet, skal der udføres en kontrol, og instrumentet skal sættes i prøvedrift;
Efter bekræftelse af normal drift under prøvekørslen, kan accept udføres for at sikre normal drift i det senere trin uden at forårsage problemer med testen.
Maskinens kraftmekanisme og elektriske system er centralt arrangeret, udstyret med pladetype integrerede oliekredsløb og programkontrolkredsløb. Nøglekomponenterne i de hydrauliske og elektriske styresystemer er alle importerede.
Ved at anvende centraliseret knapstyring kan den opnå to driftstilstande: justering og semi-automatisk.
I den semi-automatiske driftstilstand er der både manuelle fodringsprocesser ved hjælp af flydende forme og automatiske fodringsprocesser med flydende forme.
Dets arbejdstryk, pressehastighed, høje-tryknedstigning, ingen-belastning hurtig nedstigning og udkastningsslag kan justeres i henhold til presseproceskravene for forskellige produkter;
Kombineret med fire digitale tidsrelæer, herunder høj-hastighedsspændeimpuls, langsom trykforsinkelse, holdetrykforsinkelse og afmagnetiseringsforsinkelse, kan målet om at sikre produktkvalitet nås.
