Praktiske anvendelser af fjerninfrarøde termometre i udstyrsinspektion
Begrænsninger ved traditionel temperaturmåling
Efter at det elektriske udstyr er forsynet med strøm, vil temperaturen på udstyret ændre sig, og dets varmeudvikling er proportional med kvadratet af den tilførte strøm; Temperaturændringerne af lejer i roterende elektrisk og mekanisk udstyr er tæt forbundet med kølemediet, glidende friktion og rullefriktion... Enhver form for udstyrsfejl viser sig ofte i form af temperaturændringer. Det er af stor betydning at opdage ændringer i udstyrstemperatur, rettidigt bedømme og opdage, om der er abnormiteter og fejl i udstyret, forbedre driftssikkerheden af udstyret, forlænge udstyrets levetid og undgå skader på udstyret og personskade. Som bekendt er den traditionelle metode til temperaturmåling under udstyrsinspektion at bruge kviksølvtermometre og alkohol (petroleum) termometre. Kviksølvtermometre er i høj grad påvirket af elektromagnetiske felter, mens alkohol (petroleum) termometre har betydelige fejl ved måling af udstyr med høje temperaturer. Derfor er det nye enhedstemperaturmålingsværktøj - langt-infrarødt termometer - blevet bredt brugt.
Den nuværende applikationsstatus for den nye teknologi til fjerninfrarød temperaturmåling
Fjern infrarød temperaturmålingsteknologi er en ny berøringsfri testteknologi introduceret fra europæiske og amerikanske lande i Kina i de seneste år, som er blevet bredt brugt i elindustrien. Fjerninfrarød temperaturmålingsteknologi bruges hovedsageligt i kraftværker og transformerstationer til at måle temperaturen på elektrisk udstyr, det vil sige at måle opvarmnings- og overbelastningsforhold forårsaget af strømmen, der strømmer ind i det elektriske udstyr, fejl og overophedning af isoleringsafbrydere og afbrydere, metalforbindelsesdele og kabelhovedets overophedningsfejl. Det er dog mindre almindeligt brugt til at måle lejetemperaturen på roterende udstyr, kontrollere for lækager i forseglede beholdere, detektere dampvandseparatorer og identificere isolationsfejl i procesrørledninger eller andre isoleringsprocesser. I mit arbejde stødte jeg på adskillige typiske og repræsentative udstyrsfejl opdaget ved at måle temperaturen på ikke-strømmende dele af udstyret.
3 Praktiske eksempler på anvendelse
I maj 2003 blev en stor dampturbinegeneratorenhed på en bestemt fabrik tilsluttet nettet efter vedligeholdelse. Vakuumet i dampturbinekondensatoren kunne ikke justeres til standarddataene i lang tid, hvilket påvirkede enhedens belastning. Derudover blev den termiske rørledning oxideret og korroderet, hvilket ville påvirke udstyrets levetid. Efter flere inspektioner af det termiske system fandt vagthavende personale ikke stedet for fejlen. De gennemgik de relevante oplysninger under enhedens eftersyn og brugte infrarøde termometre til at kontrollere og måle alt det driftsudstyr, der var blevet udskiftet under eftersynet. Efter at have målt de forreste, bageste, øvre, nedre, venstre og højre temperaturer på kondensatorluftventilen, der skulle have været helt åbnet under normal drift af enheden, fandt de ud af, at kondensatorluftventilen ikke var helt åben, hvilket resulterede i langvarigt lavt vakuum og højt opløst ilt i turbinen! Åbn straks ventilen helt, og enhedens opløste ilt vil falde til 8-9 mikrogram, hvilket er mindre end eller lig med 10 mikrogram ved enhedens nominelle belastning, hvilket opfylder kravene til normal drift af enheden. Denne måling viser, at det infrarøde termometer spiller en vigtig referencerolle ved kontrol af ventilernes åbningsgrad.
I juni 2003 konstaterede vagthavende personale ved en patruljeinspektion, at temperaturen på fastgørelsesboltene mellem højspændings-sideklokken og bunden af SSPB-240000/220-hovedtransformatoren i drift var så høj som 325 grader (fire tilstødende bolte havde også en temperatur på ca. 120 graders temperatur som boltens temperatur på ca. transformerklokke. På det tidspunkt var enhedens nominelle belastning 200000 kW, og belastningen blev reduceret til 170000 kW. Temperaturen på de overophedede bolte blev målt til at falde fra 325 grader til 260 grader. Analyse tyder på, at den inducerede strøm, der genereres af transformatorlækage i klokkeskålen, aflades ujævnt gennem bolte, hvilket resulterer i for stor lokal boltstrøm. Løse bolte og kontakt mellem bolte og flanger kan også forårsage overophedning af bolte. Spænd boltene igen og forbind de stærkt opvarmede bolte med kortslutningsringe (eller kortsluttende fladjern) for at øge boltens varmeafledning og reducere temperaturen til 60 grader. Ellers vil det forårsage hurtig forringelse af gummitætningspakningen i transformatorens hovedolietank og olielækage.
