Principper og levetid for sensorer til brændbare gasdetektorer
1, Levetiden for brændbare gasdetektorer er tre år, fordi nogle brændbare gasdetektorer i øjeblikket har sensorer, der registrerer katalytisk forbrænding. Levetiden for sådanne sensorer er tre år, og det anbefales at udskifte dem efter tre år.
Eksplosionssikkert kabinet, robust og holdbart;
Høj pålidelighed og nøjagtighed, god anti-interferensevne;
God ydeevne prisforhold.
2, Katalytisk forbrændingsgassensor
Denne type sensor er forberedt med et høj-temperaturbestandigt katalysatorlag på overfladen af en platinmodstand. Ved en bestemt temperatur katalyserer brændbare gasser forbrænding på overfladen. Forbrænding er en funktion af koncentrationen af brændbare gasser, når temperaturen på platinmodstanden stiger, og modstanden ændres.
Katalytiske forbrændingsgassensorer detekterer selektivt brændbare gasser: alt, der kan brænde, kan detekteres; Alt, der ikke kan brænde, reagerer ikke fra sensoren. Selvfølgelig er der mange undtagelser fra udsagnet 'alt, der kan brænde, kan opdages', men overordnet set er ovenstående selektivitet gyldig.
Katalytiske forbrændingsgassensorer har nøjagtige målinger, hurtig respons og lang levetid. Outputtet af sensorer er direkte relateret til miljøets eksplosionsfare og er en dominerende type sensor inden for sikkerhedsdetektion.
Ulempe: Ingen selektivitet inden for det brændbare gasområde. Arbejde i mørke omgivelser udgør en risiko for antændelse og eksplosion. De fleste organiske dampe har en giftig effekt på sensorer.
På nuværende tidspunkt er hovedleverandørerne af denne type sensorer i Kina, Japan og Det Forenede Kongerige (opfindelseslandet)! På nuværende tidspunkt er Kina den største bruger af denne type sensor (kulmine) og har også fremragende sensorproduktionsteknologi. Selvom forskellige agenter konstant forstyrrer samfundets forståelse af denne sensor i deres promovering, er de almindelige producenter af katalytiske forbrændingsgassensorer trods alt i Kina.
Anvendelsesområder: elektronik, petroleum, petrokemisk, kemisk, metallurgisk, el, fyrrum, hoteller og restauranter, samt forskellige andre industrielle og civile miljøer.
Med teknologiens fremskridt er elektroniske vægte fremstillet af vejesensorer blevet meget brugt i forskellige industrier, hvilket giver hurtig og nøjagtig vejning af materialer. Især med fremkomsten af mikroprocessorer og den løbende forbedring af industriel produktionsprocesautomatisering er vejesensorer blevet en nødvendig enhed i processtyring. Fra vægtmåling af store tanke, tragte, kranvægte, bilvægte osv., der ikke tidligere kunne vejes, til automatisk detektion og pulverfodringskontrol i batchsystemer til blanding og fordeling af flere råvarer, produktionsprocesser mv., er der anvendt vejesensorer. I øjeblikket bruges vejesensorer næsten i alle vejefelter.
