Flere nøglepunkter i metallografisk mikroskopiinspektion af metalmaterialer
De vigtigste aspekter, der kræver metallografisk undersøgelse (metallografisk mikroskop) for metalmaterialer er som følger:
1. Tidligere, i produktion, vedligeholdelse, varmebehandling og andre processer af stål og komponenter, var ændringer i metalmaterialer ofte forårsaget af forkert procesudstyr eller varmebehandlingsoperationer, hvilket resulterede i, at produkter ikke levede op til kvalitetsstandarderne. Hvis der anvendes metallografisk inspektion til at vejlede produktionen og overvåge produktkvaliteten, kan sådanne defekter undgås.
2. Efter en vis tids brug eller under vekslende belastninger og høje temperaturændringer vil stålkomponenter og store støbegods og smedegods gradvist forringes, og materialets mikrostruktur vil undergå varierende grader af ændringer. Når denne ændring når en vis grænse, kan det forårsage ulykker såsom lækage, deformation eller pludselige brud på komponenterne, hvilket alvorligt påvirker * * produktionen. På dette tidspunkt kan der udføres regelmæssig metallografisk inspektion, Kontroller og overvåg ændringerne i materialer, tag rettidige og rimelige foranstaltninger for at undgå ulykker.
3. Metallografisk inspektion er en meget vigtig opgave i fejlanalysen af metalmaterialer, herunder makroskopiske og mikroskopiske inspektioner, som ofte omfatter følgende aspekter:
(1) Syreætsningstest med lav forstørrelse. Kontroller materialets indre adskillelse, løshed, indeslutninger, porøsitet og andre defekter; Defekter såsom overfladefoldning, sandinkludering og ar; Indvendige revner, hvide pletter, overbrænding osv.; Smedning strømline, svejsekvalitet, slibning mv.
(2) Brug svovl- og phosphortrykmetoder til at inspicere adskillelsen af svovl og phosphor i stål.
(3) Eksplicit dimensionel organisatorisk analyse bruges til at bestemme, om varmebehandlingen eller koldbearbejdningsprocessen for den fejlbehæftede komponent er normal.
(4) Analyser korrosion, slid, oxidation og overfladebearbejdningshærdning af defekte komponenter under arbejdsforhold.
(5) Bestem arten af revnen baseret på egenskaberne af revnen på den fejlslagne del og mikrostrukturen på begge sider af revnen.
(6) Bestem, om materialet er kvalificeret ved at analysere de ikke-metalliske indeslutninger inde i det fejlbehæftede komponentmateriale.
