Smart brug af termometre til rettidig eliminering af farer
Infrarøde termometre er meget følsomme over for temperatur og har høj pletkoncentration. Deres målested kan være begrænset til et område med en diameter på 3 millimeter, og måleafstanden kan overstige 10 meter. De er i stand til at detektere subtile temperaturvariationer ved forskellige positioner, identificere temperaturer og deres ændringer på tværs af forskellige dele af procesudstyr. Dette muliggør diagnosticering af udstyrsfejl og giver pålidelig support til at forhindre potentielle udstyrsulykker.
Baseret på praktisk erfaring på stedet har teknikere og faglærte arbejdere fra Gudong Oil Production Plant of Shengli Oilfield med succes anvendt infrarøde termometre til at lokalisere rørledningslækagepunkter og opdage abnormiteter i elektrisk udstyr. Teknologien giver betydelig bekvemmelighed til proces- og udstyrsstyring på stedet til udvikling af oliefelter, hvilket i høj grad reducerer arbejdsbyrden og styringskompleksiteten.
Effektiv lækagepunktsdetektion
Polymer-injektionsbrøndrørledninger har længe lidt under lækage og perforeringsfejl. Nogle lækagepunkter ligger 30-100 cm under jorden, inden for eller uden for polymerinjektionsstationer. Reparationssvejsning kan ikke fortsætte, før lækagepunktet er lokaliseret.
Inspireret af den høje temperaturfølsomhedskarakteristika for infrarøde termometre har teknikere på Gudong EOR Center genialt taget instrumentet i brug for hurtigt og præcist at lokalisere rørledningslækager under cementgulve inden for og udenfor stationer, hvilket har opnået det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
Normalt er væsken, der transporteres gennem polymerinjektionsbrøndrørledninger til brøndhoveder, en blanding af polymerstamopløsning og spildevand ved ca. 40 grader. På grund af variationer i komprimering, tæthed og porestørrelse af underjordiske cement- og jordlag, migrerer den lækkede blandede væske langs stier med maksimal porøsitet. Det kan ændre retning og rejse så langt som mere end 10 meter, før det siver ud ved den svageste position - overløbspunktet. Temperaturen falder gradvist, efterhånden som væsken migrerer: Overløbspunktet registrerer den laveste temperatur, mens det oprindelige lækagepunkt opretholder den højeste temperatur.
Derfor holder operatører det infrarøde termometer og scanner langs stier med stigende temperatur startende fra overløbspunktet til praktiske lækage-jagtoperationer. Målinger stiger, når instrumentet nærmer sig lækagekilden. Lækagepunktet er placeret, hvor temperaturaflæsningen topper. Gentagne lækagedetektionstests har bekræftet, at denne metode er tidsbesparende, arbejdsbesparende og opnår 100 % nøjagtighed. Det reducerer drastisk det areal af cementgulv, der skal brydes op, sænker arbejdsintensiteten, forkorter nedlukningsperioder for polymerinjektionsbrønd og forbedrer arbejdseffektiviteten.
Siden 2009 er denne lækagelokaliseringsteknik blevet anvendt til 15 brøndoperationer med en succesrate på 100 %. Det reducerer den gennemsnitlige rørledningshåndteringstid med 6 timer pr. brønd, øger polymeropløsningsinjektionsvolumen med 680 kubikmeter og reducerer nedetid for polymerinjektion.
