Typisk anvendelse af infrarødt termometer---olie- og kemisk industri
Det vigtigste energiforbrugende udstyr i olie- og kemiske virksomheder omfatter kedler, varmeovne, krafttransformatorer, motorer, rørledninger osv. Der er hovedsageligt følgende temperaturmålepunkter.
Diagnose af elektrisk udstyr
For at sikre den normale drift af olieudvinding, olieraffinering og kemisk produktion er det nødvendigt at udføre regelmæssig temperaturdetektion og endda førvedligeholdelsesarbejde på strømforsyningsudstyr. I henhold til "Infrared Diagnosis Technology Application Guide for Live Equipment" bør elektrisk vedligeholdelsespersonale udføre omfattende tests, herunder motorer, transformere, elektriske lavspændingsapparater og sekundære kredsløb af udstyr med strøm, spændingsvarmeeffekter eller andre varmeeffekter.
Diagnose af reaktorvarmeovnens katalytiske anordning og andet udstyr
Det meste af udstyret i petrokemiske virksomheder er ofte under de barske arbejdsforhold med høj temperatur, højt tryk, korrosion og oxidation. Samtidig har de hot spots med lang arbejdscyklus og kort vedligeholdelsestid. Ved hjælp af infrarøde termometre kan driftsstatussen for alt dette udstyr styres.
Rørledningsdiagnose
I petrokemiske virksomheder er rørledninger normalt dækket med forskellige isoleringsmaterialer for at sikre energibesparende krav. Da disse rørledninger normalt opstilles på den øverste del af fabriksbygningen eller udenfor uden vedligeholdelsesforanstaltninger, kan isoleringslaget og endda rørvæggen blive beskadiget eller udtyndet med tiden. Ved hjælp af et infrarødt termometer er det meget nemt at finde hot spots, så der kan tages skridt til at reducere energispild og sikre den korrekte procestemperatur. Samtidig kan den også beregne varmefluxtætheden i henhold til temperaturværdien af de relevante dele af testen og derefter beregne det tilsvarende varmetab i henhold til miljøets vindhastighed for at give relevante tekniske data for energibesparelse.
