Brug af infrarøde termometre i flere brancher
I glasindustrien bevæger produkter sig og opvarmes til meget høje temperaturer. Infrarøde termometre overvåger temperaturer inde i ovne. Håndholdte sensorer registrerer hot spots ved at måle eksterne overflader. Temperaturen af smeltet glas måles for at bestemme den korrekte ovnporttemperatur. For flade glasprodukter kontrollerer sensorer temperaturen ved hvert behandlingstrin. Forkerte temperaturer eller hurtige temperaturændringer forårsager ujævn udvidelse eller sammentrækning.
For flasker og beholdere strømmer smeltet glas til forherder, der holdes ved en konstant temperatur. Infrarøde termometre måler glastemperaturen i forherdene for at sikre ordentlige forhold ved udløbet. For glasfiberprodukter måler infrarøde sensorer glastemperaturen i forherder inde i procesovne. En anden anvendelse af infrarøde sensorer i glasindustrien er til fremstilling af forrudeglas.
Infrarøde termometre i plastindustrien
I plastindustrien undgår infrarøde termometre produktforurening og måler bevægelige genstande og højtemperaturplast. Under blæsefilmsekstrudering regulerer temperaturmåling opvarmning og afkøling for at bevare plastikspændingen og filmtykkelsen. Ved støbt filmekstrudering styrer sensorer temperaturen for at sikre ensartet produkttykkelse. Under pladeekstrudering giver sensorer operatører mulighed for at justere varmelegemer og køleruller for at garantere produktkvalitet.
Forebyggende vedligeholdelse med infrarøde termometre
Ved hjælp af bærbare termiske billedsystemer kan vedligeholdelsesteknikere identificere potentielle eller eksisterende fejl. Eksempler omfatter overophedede motorviklinger, tilstoppede køleribber på transformere, dårlige kondensatorkontakter og varmeopbygning på kompressorens cylinderhoveder. Enhver fejl er ledsaget af en temperaturstigning eller en temperaturprofil, der er forskellig fra omgivende områder, som kan lokaliseres med bærbare termiske instrumenter. I de fleste tilfælde kan problemer opdages og rettes, før processen skal lukkes ned.
Infrarøde termometre i den kemiske industri
I den petrokemiske industri bruger raffinaderier temperaturovervågningssystemer i rutinemæssige forebyggende vedligeholdelsesprogrammer. Disse programmer omfatter overvågning af ovnprocesser og verifikation af termoelementlæsning. Ved ovninspektioner måler infrarøde detektorer graden af koksdannelse på opvarmede rør. Denne opbygning, kendt som koksdannelse, øger ovnens brændingshastigheder og rørtemperaturer. Høje driftstemperaturer reducerer rørets levetid, fordi forkoksning forhindrer ensartet varmeabsorption af produktet fra rørene. Ved brug af infrarøde termometre er røroverfladetemperaturen i koksede områder normalt højere end i andre rørsektioner.
