Hvad er produktionsprocessen for loddehovedet på en elektrisk loddekolbe
1. Opretning: Det færdige kobber er normalt en stor spole, der skal strækkes og rettes op. Opretning er begyndelsen på produktionen af loddekolbehoveder, og det skal være meget lige, ellers vil det påvirke produktkvaliteten.
2. Skæring: Skær i forskellige længder baseret på forskellige modeller af produkter.
3. Hoveddrejning: Drejebænkens præcision bestemmer udseendet af loddekolbehovedet. Ud over industristandarder accepterer fabrikken også kunder til at tilpasse produkter i henhold til prøver og tegninger.
4. Polering, affedtning: Vibrationspoleringsmaskine polering for at fjerne grater fra drejehovedet.
5. Iron plating: Nøglen til kvaliteten af loddekolbehoveder og også kerneteknologien for alle loddekolbehoveder. For at forbedre kvaliteten af loddekolbehoveder er ren jernbelægning ikke længere nødvendig. Alle er galvaniseringsjernlegeringer, og forholdet mellem tilsætningsstoffer under galvaniseringsprocessen vil også bestemme kvaliteten af loddekolbehoveder.
6. Korrektion: Materialet efter jernbelægning er tilbøjeligt til at deformeres og skal korrigeres til den nødvendige størrelse.
7. Polering: Forbered dig på galvanisering.
8. Tinfyldning: Pre-tin loading bruges til at forberede loddekolbehovedet til brug.
9. Ekstern galvanisering: Generelt er der hvid forkromning (vist som sølvhvid), nikkelforkromning (vist som lys farve) og sort forkromning (vist som sort). Uanset hvordan det ser ud, kan det ikke adskilles fra krom, dets funktion er at forhindre tin i at kravle.
Princippet om at vælge effekten af et elektrisk loddejern
1. Når du svejser komponenter såsom integrerede kredsløb, transistorer og andre sårbare dele over for varme, skal du overveje at bruge en 20W internt opvarmet eller 25W eksternt opvarmet loddekolbe.
2. Når du svejser tykkere ledninger og koaksialkabler, bør du overveje at bruge en 50W internt opvarmet eller 45-75W eksternt opvarmet elektrisk loddekolbe.
3. Ved svejsning af større komponenter, såsom jordingspuder af metalchassis, skal der vælges en elektrisk loddekolbe på over 100W.
Jo større loddehovedet er, jo større er varmekapaciteten. Når der udføres kontinuerlig svejsning, vil temperaturfaldet være mindre, jo større loddehovedet er.
Det store loddekolbehoved har høj varmekapacitet og kan svejses ved lavere temperatur. Loddekolbehovedet er ikke let at oxidere og kan forlænge loddekolbehovedets levetid.
Et loddekolbehoved med et kontaktområde mellem loddepunktet og loddekolbehovedet. Et stort kontaktområde kan generere effektiv varmeoverførsel, og størrelsen af loddekolbens hoved er baseret på ikke at påvirke tilstødende komponenter. Valg af en geometrisk størrelse, der fuldt ud kan kontakte loddeforbindelsen, kan forbedre svejseeffektiviteten.
Der er forskellige former for loddekolbehoveder, og de vigtigste punkter at vælge er: at regelmæssigt vedligeholde en vis mængde lodde, hurtigt og effektivt smelte loddet på samlingen, uden falsk lodning, overlapning eller hængende loddemetal, uden grater på loddet. samlinger, og uden at brænde plade og komponenter.
