Hvilke metaller kan den elektriske loddekolbe svejse
Der findes mange typer metaller, som elektriske loddekolber kan svejse, og som kan bruges til at svejse kobber, aluminium, jern og andre metalprodukter.
Ved lodning af metal med en loddekolbe bruger materialet tin, kolofonium eller et surt middel til at fjerne overfladeoxidlaget. Loddekolben bruges normalt til at lodde elektroniske komponenter, forskellige ledningsforbindelser mv.
Svejsning af loddekolbe er blød lodning, generelt er temperaturen ikke høj, og smeltepunktet for svejsematerialet (loddemateriale) er normalt lavt, generelt ikke over 400 grader.
Metalmaterialet, der bruges til den elektriske loddekolbe, er generelt tin, og tin bruges ofte til lodning af printplader, og plast kan også loddes.
Metoden til lodning med et loddekolbe.
1. Overfladebehandling af svejsninger
De fleste svejsninger loddet med manuelle loddekolber er elektroniske dele og ledninger. Under masseproduktionsforhold vil elektroniske komponenter inden for "forsikringsperioden" blive brugt.
Under normale omstændigheder skal de svejsninger, der er svejset af den elektriske loddekolbe, renses for at fjerne rust, olie, støv og andre urenheder på svejseoverfladen, der påvirker svejsekvaliteten.
Mekanisk skrabning og alkohol, acetoneskrubning og andre enkle og nemme metoder er almindeligt anvendt i manuel betjening.
2. Forsvejsning
Forlodning er at forfugte ledningstrådene til de komponenter, der skal loddes, eller de ledende loddedele med lodning, generelt også kendt som fortinning, fortinning, fortinning osv.
Hvorfor kaldes det forlodning, fordi dens proces og mekanisme er hele processen med lodning: loddet væder overfladen af svejsningen, og efter diffusionen af metallet danner et bindelag, er overfladen af svejsningen "belagt" med et lag lodde.
Forlodning er ikke en uundværlig operation til lodning, men den er afgørende for manuel loddekolbesvejsning, især vedligeholdelse, fejlfinding og forskning og udvikling.
3. Flux bør ikke være overdreven
Den rigtige mængde flux er uundværlig, men ikke så meget som muligt. Overdreven kolofonium vil øge arbejdsbyrden ved rengøring omkring loddeforbindelsen efter svejsning, forlænge opvarmningstiden (kolofonium smelter, fordamper og fjerner varmen) og reducerer arbejdseffektiviteten;
Når opvarmningstiden er utilstrækkelig, er det let at blive blandet ind i loddet for at danne en "slaggeinklusion"-defekt; til svejsning af skifteelementer vil overdreven flux let strømme til kontakterne, hvilket resulterer i dårlig kontakt.
Den korrekte mængde loddemetal er, at kolofoniumparfumen kun kan fugte de loddeforbindelser, der skal dannes, og ikke lade kolofoniumparfumen strømme gennem printpladen til komponentoverfladen eller fatningshullet (såsom IC-fatning).
Til svejsetråd med harpikskerne er der stort set ikke behov for at genpåføre flux.
