Hvilke problemer skal man være opmærksom på, når man bruger loddekolbe svejsning i vedligeholdelsesprocessen
1. Valg af elektrisk loddekolbe
Der er mange typer og specifikationer af elektriske loddekolber, og størrelsen og kravene til de elektroniske komponenter, der skal loddes, er forskellige. Derfor har det rimelige valg af kraft og type af det elektriske loddekolbe et direkte forhold til at forbedre svejsekvaliteten og effektiviteten. Under loddeprocessen leveres varme af en loddekolbe. Først når loddesamlingen absorberer tilstrækkelig varme til at temperaturen i loddeområdet smelter loddet og flusmidlet er godt fordampet, kan der være en fast og glat loddesamling. Hvis den elektriske loddekolbe er for stor, vil der blive overført for meget varme til svejseemnet, og overophedningen af komponenternes loddeforbindelser vil forårsage beskadigelse af komponenterne, og svejsefejl som f.eks. kobber, der skaller af. printplade.
Ved faktisk brug skal man være særlig opmærksom på ikke at tro, at jo lavere kraft loddekolben er, jo mindre sandsynligt vil det være at brænde komponenter. Tag svejse-high-power triode som et eksempel, hvis du bruger en lav-power elektrisk loddekolbe, kan den ikke levere nok varme hurtigt efter den kommer i kontakt med komponenten, og når loddesamlingen ikke når svejsetemperaturen og loddekolben bliver i længere tid vil varmen spredes til hele På trioden er det meget nemt at få matricens temperatur til at nå skadesniveauet.
Når du lodder forskellige komponenter, kan du se den følgende tabel for at vælge den konfigurerede elektriske loddekolbe.
1. Generelt printkort, installationsledning: 250 grader ~350 grader, 20W intern varmetype, 30W ekstern varmetype.
2. Integreret kredsløb: 250 grader ~350 grader, 20W intern varmetype, konstant temperaturtype, energilagringstype.
3. Loddepropper, potentiometre, 2~8W modstande, højeffektrør: 350 grader ~450 grader, 30~50W intern varmetype, temperaturjusteringstype 50~75W ekstern varmetype.
4. Større komponenter såsom store modstande over 8W, ledninger over 2A: 400 grader ~550 grader, 100W intern varmetype, 150~200W ekstern varmetype.
5. Metalplader osv.: 500 grader ~630 grader, ekstern varme eller flammelodning over 300W.
6. Vedligeholdelse og debugging af generelle elektroniske produkter: 250 grader ~350 grader, 20W intern varmetype, konstant temperaturtype, induktionstype, energilagringstype, dobbeltformålstype.
Forholdsregler for brug af elektrisk loddekolbe
1. Når den elektriske loddekolbe ikke bruges i lang tid, skal strømmen slukkes i tide. For at undgå accelereret oxidation af loddekolbens kerne og forkorte levetiden;
2. Inden du slukker for loddekolben, tin spidsen af loddekolben. For at beskytte mod accelereret oxidation.
3. Almindelige fejl og vedligeholdelse af elektriske loddekolber. De almindelige fejl ved elektriske loddekolber er: den elektriske loddekolbe varmer ikke op efter at være blevet aktiveret, loddekolbens spids "spiser" ikke tin, og loddekolben er opladet osv. Tag nu den interne opvarmning 20W elektrisk loddekolbe som et eksempel til illustration.
A. Loddekolben varmer ikke op efter at være tændt:
Mål de to ender af stikket med ohm-blokken på multimeteret for at kontrollere, om der er en åben kredsløbsfejl;
Hvis der ikke er nogen fejl i åbent kredsløb, skal du bruge et multimeter til at måle ledningerne i begge ender af loddekolbens kerne. Hvis nålen ikke bevæger sig, skal du erstatte den med en ny loddekolbekerne;
Hvis modstandsværdien af de to ledningstråde i loddekolbens kerne er omkring 2,5KΩ, betyder det, at loddekolbens kerne er intakt, det er meget sandsynligt, at ledningstrådene er knækket, og samlingen i spyddet er afbrudt.
B. Spidsen af loddekolben er opladet
Strømledningen er forkert forbundet til terminalen på jordledningen;
Strømkablet falder af loddekolbens kerneforbindelsesskrue og rammer derefter jordledningsskruen, hvilket får loddekolbens hoved til at blive elektrificeret;
Lækage forårsaget af vikling af strømledninger; lækage af selve jordledningen.
C. Spidsen af loddekolben "spiser" ikke tin
Efter at jernspidsen har været brugt i lang tid, vil den ikke "spise" tin på grund af oxidation, og en ny loddekolbespids bør udskiftes;
Spidsen af loddekolben varmer ikke op og spiser ikke tin. For løsningen henvises til "Loddekolben opvarmes ikke efter at være blevet spændt".
4. Vigtige svejseoperationer
A. Forberedelse før svejsning
Materialer: herunder direkte materialer og hjælpematerialer, vær opmærksom på om svejsekomponenterne har polaritetskrav, om komponentfødderne er oxiderede, olieagtige osv., og om der er særlige krav til svejsetemperatur og tid under svejsning;
Værktøj og redskaber: afhængigt af svejsekomponenterne skal der være bliktrådsholdere, komponentkasser, svejsebrændere, loddestationer, pincet, skæretænger osv. Hvis der er krav til antistatisk elektricitet, skal der anvendes antistatiske værktøjer og apparater. , og operatøren skal bære en antistatisk håndledsrem;
B. Gennemfør svejsning
Forbered loddetråd og loddekolbespids, og hold loddekolbespidsen ren;
Opvarmning af svejsningen (opvarmning af komponentfødder og puder på samme tid);
Smeltelodde: Når svejsningen er opvarmet til en temperatur, der kan smelte loddet, sættes tintråden på loddeforbindelsen, og loddet begynder at smelte og fugte loddetråden;
Efter at have tilføjet det passende loddemiddel til loddeforbindelsen, skal du fjerne tintråden;
Når loddet har vædet samlingen fuldstændigt, fjernes loddekolben i en vinkel på ca. 45 grader.
Ovenstående proces er afsluttet på ca. 2 til 3 sekunder for generelle loddesamlinger. Det skal bemærkes, at de tilsluttede komponenter ikke bør rystes, før loddet er helt størknet for at undgå falsk lodning.
C. Behandling efter svejsning
Når lodningen er færdig, skal du kontrollere for manglende lodning, forkert lodning (omvendt polaritetslodning), kortslutning, virtuel lodning osv., og rydde op i rester på PCBA'en såsom: tinslagge, tinspåner, komponentfødder mv.
5. Svejsning af flere sårbare komponenter
A. Svejsning af støbte skalkomponenter
Elektroniske komponenter lavet af termoplast. Såsom mikrokontakter, stik osv., der ikke kan modstå høje temperaturer, hvis opvarmningstiden ikke er kontrolleret, er det meget let at forårsage plastisk deformation, hvilket resulterer i komponentfejl eller ydeevneforringelse og skjulte fejl. Derfor skal man være opmærksom på følgende punkter, når man faktisk svejser sådanne komponenter:
Fortin komponentfødderne på forhånd for at lette lodning og forkorte loddetiden;
Ved lodning er det nødvendigt at svejse en fod efter en fod for at forkorte opvarmningstiden for komponentfødderne;
Spidsen af loddekolben må ikke udøve pres på komponentfødderne;
Det er mere passende at vælge tintråd med en lille mængde flux, og tintrådens diameter er ф0.6-0.8mm;
Rør ikke ved komponenterne, før plastkassen er kold.
B, FET og integreret kredsløbssvejsning
MOSFET, især den isolerede gate type komponent, på grund af dens høje indgangsimpedans, kan en lille skødesløshed forårsage dens interne sammenbrud og svigte. Bipolære integrerede kredsløb, på grund af den høje interne integration, men rørisoleringslaget er meget tyndt, og det beskadiges let, når det først udsættes for overdreven varme. Ingen af ovenstående typer kredsløb kan modstå en temperatur på 250 grader. Derfor skal følgende punkter være opmærksomme ved svejsning:
Svejsetiden bør ikke overstige 3 sekunder og bør være så kort som muligt under forudsætning af at sikre befugtning;
Brug anti-statisk konstant temperatur loddekolbe, temperaturen styres til 230 grader C ~ 250 grader C;
Effekten af det elektriske loddekolbe bør ikke overstige 20W for den interne varmetype og 30W for den eksterne varmetype;
Hvis det integrerede kredsløb ikke bruger en sokkel, når det er loddet direkte til printkortet, er den sikre svejsesekvens jordterminal → udgangsterminal → strømterminal → indgangsterminal.
