Introduktion til nøglepunkter i elektrisk loddekolbe svejseteknologi
1. Valg af elektrisk loddekolbe
Effekten af en elektrisk loddekolbe skal bestemmes af størrelsen af loddeforbindelsen. Jo større areal af loddesamlingen er, jo hurtigere er varmeafledningshastigheden af loddesamlingen, så den valgte elektriske loddekolbe bør også have en højere effekt. Effekten af en generel elektrisk loddekolbe er 20W, 25W, 30W, 35W, 50W og så videre. Det er mere hensigtsmæssigt at vælge en effekt på omkring 30W under produktionsprocessen.
Efter længere tids brug dannes et lag oxid på hovedet af en elektrisk loddekolbe, hvilket gør det svært at spise tin. På dette tidspunkt kan oxidlaget fjernes med en fil. Efter at loddekolben er tændt, kan kolofonium indsættes, når hovedet er lidt varmt, og loddetin kan påføres for at fortsætte med at bruge det. Nyindkøbte elektriske loddekolber skal også fortinnes inden brug.
2. Lodde og flusmiddel
Vælg loddetråd med lavt smeltepunkt og ikke-ætsende flux, såsom kolofonium. Industriel lodning og ætsende sur loddeolie bør ikke anvendes. Det er bedst at bruge loddetråd, der indeholder kolofonium, hvilket er meget praktisk at bruge.
3. Svejsemetode
Komponenterne skal rengøres og fortinnes, og elektroniske komponenter skal opbevares i luft. På grund af oxidation er et lag af oxidfilm fastgjort til komponenternes stifter, såvel som andet snavs. Før svejsning kan en lille kniv bruges til at skrabe oxidfilmen af og straks påføre et lag loddetin (almindeligvis kendt som tinforing) før svejsning. Efter ovenstående behandling er komponenterne nemme at lodde fast og er ikke tilbøjelige til falsk lodning.
(1) Svejsetemperatur og svejsetid
Ved svejsning skal temperaturen på den elektriske loddekolbe være højere end loddekolbens temperatur, men den bør ikke være for høj, helst når loddekolbens spids kommer i kontakt med kolofonium og bare ryger. Hvis svejsetiden er for kort, er temperaturen i loddesamlingen for lav, smeltningen af loddesamlingen er ikke tilstrækkelig, og loddesamlingen er ru, hvilket let kan forårsage falsk lodning. Omvendt, hvis svejsetiden er for lang, kan loddet let flyde og forårsage overophedning og beskadigelse af komponenterne.
(2) Antal tin påført svejsepunkter
Mængden af lodde på svejsepunktet bør ikke være for lille, da den er for lille og svejsningen ikke er fast, og den mekaniske styrke er også for dårlig. Og for meget kan nemt forårsage en masse udseende og intern afbrydelse. Loddet skal bare nedsænke alle komponentstifterne på loddepunktet, med omridset synligt.
(3) Vær opmærksom på placeringen af loddekolbe og svejsepunkter
Når begyndere svejser, flytter de normalt den elektriske loddekolbe frem og tilbage eller klemmer den kraftigt ved svejsepunktet, hvilket er en forkert metode. Den korrekte metode er at bruge den tinbelagte overflade på et elektrisk loddekolbe til at kontakte svejsepunktet, som har et stort varmeoverførselsområde og høj svejsehastighed.
4. Inspektion efter svejsning
Efter at svejsningen er afsluttet, er det nødvendigt at kontrollere for loddelækager, fejllodning og kortslutninger af komponenter forårsaget af loddeflow. Falsk lodning er svær at opdage, så en pincet kan bruges til at klemme komponentstifterne og forsigtigt trække dem. Hvis der konstateres rystelser, skal reparationssvejsning udføres med det samme.
