Brug termometeret dygtigt til at eliminere skjulte farer i tide
Infrarødt termometer er meget følsomt over for temperatur, med høj koncentration, temperaturmåleområdet kan styres inden for området 3 mm i diameter, og temperaturmåleafstanden kan nå mere end 10 meter. Temperaturen og dens ændringer, for at diagnosticere udstyrets problemer og give en pålidelig garanti for at forhindre skjulte farer for udstyrsulykker. På grundlag af praksis på stedet brugte teknikere og arbejdsteknikere fra Shengli Oilfield Gudong Oil Production Plant det med succes til at finde lækagepunkter i rørledningen og finde abnormiteter i elektrisk udstyr, hvilket bragte mange bekvemmeligheder til oliefeltets udviklingsanlæg og udstyrsstyring, og reducerede arbejdsbyrden markant. , hvilket reducerer ledelsens vanskeligheder.
Tjek for lækager med halvdelen af indsatsen
I lang tid har enkeltbrøndsrørledningen til polymerinjektion ofte været punkteret, lækket og perforeret. Nogle af punkturpunkterne er i en dybde på 30-100 cm under cementgulvet i og uden for bygningen af polymerinjektionsstationen. For at reparere punkteringspunktet er det først nødvendigt at finde punkteringspunktet.
Inspireret af temperaturfølsomheden af infrarøde termometre brugte teknikerne fra Gudong Third Mining Center dygtigt termometrene til hurtigt og præcist at finde punkteringspunkterne i rørledninger under cementgulvet inden for og uden for stationen, hvilket opnåede det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
Under normale omstændigheder er det, der transporteres til brøndhovedet i polymerinjektionsbrøndens rørledning, en blanding af polymermoderlud og spildevand, og temperaturen er omkring 40 grader. På grund af de forskellige grader af komprimering og tæthed af de underjordiske cement og underjordiske jordlag, er størrelsen af porerne også forskellig. Den blandede opløsning fra det utætte punkt migrerer langs punktet med den højeste porøsitet, drejer og strækker sig og kan overføres til en maksimal længde på mere end 10 meter. Derefter overløb fra det svageste punkt, overløbspunktet. Under overførslen af blandingen falder temperaturen gradvist, det vil sige, at overløbspunktet har den laveste temperatur, mens punkteringspunktet har den højeste temperatur.
Derfor, når du rent faktisk leder efter lækager, så længe du holder termometeret og bevæger termometeret langs vejen for temperaturstigning fra overløbspunktet, når du nærmer dig lækagepunktet, vil temperaturen, som termometeret viser, gradvist stige, indtil den når højeste temperatur. Find det højeste temperaturpunkt og find punkteringspunktet. Flere lækagetest har vist, at brug af et termometer til at finde stikpunkter sparer tid og kræfter, og nøjagtigheden er 100 procent. Denne metode kan i høj grad reducere omfanget af at smadre cementgrunden, reducere arbejdsintensiteten og nedetiden for polymerinjektionsbrønden og forbedre arbejdseffektiviteten.
Siden 2009 er ovenstående forslag blevet brugt til at finde utætheder i 15 brønde gange, med en succesrate på 100 procent, hvilket forkorter rørledningens behandlingstid med 6 timer/brønd i gennemsnit, hvilket øger injektionsvolumenet af polymeropløsning med 680 kubikmeter og reducerer nedlukningstiden for polymerinjektion.
Eliminer skjulte farer "forebyggelse af hedeslag og afkøling"
Omkring kl. 9 for et par dage siden var temperaturen i polymerinjektionspumperummet så høj som 30 grader. Wang Laiqing, stationslederen og arbejderteknikeren på injektionsstationen nr. 8, begyndte at inspicere injektionsudstyret en efter en med et infrarødt termometer i hånden. Pludselig fandt han ud af, at krumtaphustemperaturen på en polymerinjektionspumpe var 2 grader højere end dagen før. Hvis denne skjulte fare ikke elimineres i tide, vil den direkte bringe den normale drift af polymerinjektionspumpen i fare. Så han gik straks i gang for at finde ud af hvorfor. Ved at analysere, at udstyrets driftsfrekvens ikke har ændret sig, og at kontrollere, at motorstrømmen ikke har ændret sig fra tidligere, er den mulige temperaturstigning forårsaget af stigningen i udstyrsbelastning blevet udelukket, så han slog op på registreringen af tilføjelse af smøring. olie og spurgte om situationen med at tilføje smøreolie på det tidspunkt. Det viste sig, at etiketten på tilsat smøreolie var forkert. Med udskiftningen af smøreolie blev den skjulte fare for uheld elimineret i tide.
Nu, på grund af reduktionen af injektionsvolumenet af modervæsken i polymerinjektionsbrønden, er driftsfrekvensen af polymerinjektionspumpen lav, og nogle pumper kører med en frekvens på omkring 18 Hz, hvilket får motoren til at varme op. og temperaturen af smøreolien i krumtaphuset skal være høj. Temperaturen på nogle motorhuse er tæt på 60 grader, og temperaturen på smøreolien i krumtaphuset er også over 50 grader, hvilket medfører store skjulte farer for den langsigtede pålidelige drift af udstyret. Derfor bruger arbejderne termometre til intensivt at kontrollere temperaturen på motorhuset, lejer og forskellige dele af krumtaphuset på polymerindsprøjtningspumpen hver dag, og laver optegnelser og udfører følgende "varmeslagsforebyggelse og afkøling" arbejde for udstyret i tid.
Den ene er at åbne pumperummets døre og vinduer for at fremskynde luftkonvektionen i pumperummet og forhindre, at temperaturstigningen på motoren og krumtaphuset bliver for høj. Den anden er at træffe foranstaltninger til at fjerne ventilen for at øge pumpehastigheden og reducere lavhastighedsdriften af motoren. Den tredje er at undersøge et rimeligt påfyldningsniveau for smøreolie. Når det konstateres, at temperaturen på smøreolien i krumtaphuset er for høj, skal du tilføje smøreolie til pumpen, der kører med lav frekvens, for at øge væskeniveauet og forhindre, at temperaturen stiger for højt.
