Svejseteknikker og væsentlige elementer af elektrisk loddekolbe
1. Overfladebehandling af svejsedele
De svejsekomponenter, man støder på ved manuel loddekolbesvejsning, er forskellige elektroniske dele og ledninger. Medmindre elektroniske komponenter inden for "forsikringsperioden" anvendes under store produktionsforhold, kræves der normalt overfladerensningsarbejde for at fjerne rust, oliepletter, støv og andre urenheder, der påvirker svejsekvaliteten fra svejseoverfladen. Simple og nemme metoder såsom mekanisk skrabning og alkohol, acetoneskrubning osv. er almindeligt anvendt ved manuelle operationer.
2. Forsvejsning
Forlodning refererer til befugtning af blytrådene eller de ledende svejsedele af de komponenter, der skal loddes, med lodde på forhånd, almindeligvis kendt som fortinning, tinbelægning, tinbelægning osv. Forsvejsning er nøjagtig, fordi dens proces og mekanisme er hele processen af lodning - loddet fugter overfladen af loddemetal, og danner et bindingslag gennem diffusion af metal, hvilket resulterer i et lag af loddebelægning på overfladen af loddet.
Forlodning er ikke en uundværlig operation til lodning, men den er næsten afgørende for manuel lodning, især til vedligeholdelse, fejlfinding og udviklingsarbejde.
3. Brug ikke overdreven flux
En passende mængde flux er afgørende, men tro ikke, at mere er bedre. Overdreven kolofonium forårsager ikke kun arbejdsbyrden ved rengøring omkring loddeforbindelsen efter svejsning, men forlænger også opvarmningstiden (kolofoniumsmeltning, fordampning og bortført varme), hvilket reducerer arbejdseffektiviteten; Når opvarmningstiden er utilstrækkelig, er det let at blive blandet ind i loddemetal og danne "slagge-inklusion"-defekter.
Ved svejsning af afbryderkomponenter kan overdreven flux let strømme til kontakterne, hvilket resulterer i dårlig kontakt. Den korrekte mængde loddefluss bør være, at den løse parfume kun kan fugte loddeforbindelsen, der skal dannes, og den løse parfume bør ikke strømme ind i komponentoverfladen eller fatningshullet (såsom IC-sokkel) gennem printpladen. Ved svejsetråde med harpikskerne er der stort set ikke behov for at påføre flux igen.
4. Hold loddekolbens spids ren
Fordi loddekolbehovedet er i højtemperaturtilstand i lang tid under svejsning og kommer i kontakt med stoffer som flux, der gennemgår termisk nedbrydning, oxideres dets overflade let og danner et lag af sorte urenheder, som nærmest danner en isolering lag, hvilket får loddekolbehovedet til at miste sin varmeeffekt. Derfor er det nødvendigt at tørre urenheder væk på loddekolbens ramme til enhver tid. Det er også en almindelig metode at tørre loddekolbehovedet af med en fugtig klud eller svamp til enhver tid.
5. Opvarmning er afhængig af loddebroer
I ikke-samlebåndsoperationer er der forskellige former for loddesamlinger, der kan svejses på én gang, og vi kan ikke konstant ændre loddekolbens hoved. For at forbedre opvarmningseffektiviteten af loddekolbens hoved er det nødvendigt at danne en loddebro til varmeoverførsel. Den såkaldte loddebro er en bro, der holder en lille mængde lodde på loddekolben som en varmeoverførselsbro mellem loddekolbehovedet og svejsningen under opvarmning.
På grund af flydende metals meget højere varmeledningsevneeffektivitet i forhold til luft opvarmes svejsningen naturligvis hurtigt til svejsetemperaturen. Det skal bemærkes, at mængden af tin tilbageholdt som en loddebro ikke bør være for meget.
6. Loddemængden skal være passende
Overdreven lodning forbruger ikke kun dyrere tin unødigt, men øger også loddetiden og reducerer tilsvarende arbejdshastigheden. Mere alvorligt, i højdensitetskredsløb kan for meget tin nemt forårsage uopdagelige kortslutninger. For lidt lodning kan dog ikke danne en solid binding, hvilket reducerer styrken af loddeforbindelser, især ved lodning af ledninger på brættet, fører utilstrækkelig lodning ofte til ledningsløsning.
7. Svejsninger skal være faste
Lad være med at flytte eller vibrere loddemetalet, før det størkner, især når du bruger en pincet til at klemme loddet fast. Sørg for at vente på, at loddet størkner, før du fjerner pincetten. Dette skyldes, at størkningsprocessen af loddemetal er en krystalliseringsproces. Ifølge krystallisationsteorien vil ydre kræfter (svejsestykkets bevægelse) under krystallisationsprocessen ændre krystallisationsforholdene, hvilket fører til krystalgrovhed og den såkaldte "koldsvejsning".
Udseendefænomenet er, at overfladen er mat og i form af bønnerester; Den indvendige struktur af loddeforbindelsen er løs, tilbøjelig til luftspalter og revner, hvilket resulterer i et fald i styrken af loddeforbindelsen og dårlig ledningsevne. Derfor, før loddet størkner, er det nødvendigt at holde loddet stationært. I praktisk drift kan forskellige egnede metoder anvendes til at fiksere loddet eller pålidelige fastspændingsforanstaltninger.
8. Tips til fjernelse af loddekolbe
Evakueringen af loddekolben skal ske rettidigt, og vinklen og retningen under evakueringen har et vist forhold til dannelsen af loddeforbindelser. Drej forsigtigt loddekolben, når du fjerner den for at bevare den passende mængde lodde ved loddeforbindelsen, som skal opleves i praktisk drift.
