Hvilke materialer er loddekolbehoveder lavet af
1. Hvilke materialer er loddekolbehovederne lavet af?
Loddekolbespidsen er hovedsageligt sammensat af fire metalmaterialer: kobber, jern, nikkel, krom og tin.
Kobber - Som varmeleder er det hovedkomponenten i loddekolbens spids. Det tegner sig for omkring 85 procent af loddekolbespidsens materiale. Kobber har god varmeledningsevne, hvilket er befordrende for hurtig opvarmning af loddekolbespidsen. Gode loddekolbespidser er lavet af kobber, men nogle producenter bruger messing. For at reducere omkostningerne reducerer det også loddekolbens temperatur. hovedets varmeledningsevne.
Jern - spiller en anti-korrosionsrolle og er en nøglefaktor, der påvirker levetiden af loddekolbespidsen. En god loddekolbespids har en fin og tæt jernbelægningskrystalstruktur og god korrosionsbestandighed. En sådan loddekolbespids har en lang levetid og en god fortinningseffekt. Producenter med dårlig jernbelægningsteknologi stoler hovedsageligt på tykkelsen af jernbelægningslaget for at kontrollere levetiden af loddekolbespidsen. Normalt, hvis jernbelægningslaget er tykt, vil loddekolbens spids ikke blive fortinnet, og hvis den er tynd, vil den ikke være holdbar.
Nikkel - Det spiller rollen som anti-rust på jernbelægningslaget og er praktisk til efterfølgende forkromning.
Chrom - non-stick til tin, forhindrer tin i at løbe ind på kroppen af loddekolbespidsen under brug. Generelt er forkromningstiden for loddekolbens spids mere end 5 minutter, og den almindelige dekorative forkromning er omkring 1 minut.
Tin - i hovedet, hvor dåsen bruges.
2. Belægning
Langtidsholdbare loddekolbespidser skal have høj varmeledningsevne, god fortinningsevne og sikre ensartede loddesamlinger. Forskellige hovedformer kan bruges til svejsning og adskillelse af forskellige komponenter og linjer, og kan bruges i lang tid uden at reparere filer. ·For at opfylde ovenstående krav skal den udover at bruge nye materialer til at erstatte loddekolbespidsen specialbehandles på kobberunderlaget. Forkert behandling vil resultere i lav varmeledningsevne eller vanskeligheder med fortinning og svejsning eller ekstremt kort levetid. Ifølge prøveanalyse og pletteringserfaring bruges ofte metoden til jernbelægning, nikkelbelægning, forkromning og tinbelægning. Jernbelægning. Overfladen af kobbersubstratet er lyst behandlet og derefter belagt med jern. Kvaliteten af dette lag påvirker direkte levetiden og varmeledningen. Da jern har moderat oxidationsmodstand, styrke, slidstyrke og fortinningsevne ved 26O-4O0 grader, anvendes jernbelægningsprocessen herhjemme og i udlandet. Ifølge prøven og brugserfaringen er den generelle hovedtykkelse 0.15~O. 2Omm, spidsen er større end 0.2mm, og tykkelsen af midterdelen og varmeenden er fortrinsvis 0. O7-O. 15 ram, så du kan få bedre levetid 1 varmeledning
