Anvendelse af infrarøde termometre i jern- og stålsmelteindustrien
Inden for rammerne; Er temperaturen i varmeovnen for lav eller for høj; Skal valseværket justeres, eller i hvilket omfang skal det køles. Infrarøde termometre kan nøjagtigt overvåge hvert trin og sikre, at stål forbliver korrekt gennem hele forarbejdningsprocessen
Metallurgiske egenskaber. Infrarøde termometre kan hjælpe med at forbedre produktkvaliteten og produktiviteten, reducere energiforbruget, forbedre personalesikkerheden og minimere nedetid i stålproduktionsprocessen. Infrarøde termometre bruges hovedsageligt i stålforarbejdnings- og fremstillingsprocesser
Anvendes i processer som kontinuerlig støbning, varm højovn, varmvalsning, koldvalsning, stang- og trådvalsning. INF infrarødt termometer sensorhoved med digitalt kredsløb og tovejskommunikation (såsom IRCON's MODLINE5)
Serie), kan der foretages fjernparameterindstillinger for følehovedet i kontrolrummet for at forbedre funktionaliteten og styre mere perfekt - dette er især vigtigt for metalmaterialer med varierende emissivitet. At producere produkter af høj kvalitet og forbedre produktiviteten,
Nøjagtig temperaturmåling er afgørende gennem hele stålfremstillingsprocessen. Når kontinuerlig støbning forvandler smeltet stål til flade emner, plader eller firkantede emner, kan der være en reduktion i produktionen eller nedlukning. Nøjagtig temperaturovervågning i realtid kombineret med vanddyse og flowhastighedsjustering er påkrævet for at give
Passende afkøling sikrer de nødvendige metallurgiske egenskaber af stålstangen, hvilket i sidste ende resulterer i produkter af høj kvalitet, forbedret produktivitet og forlænget udstyrs levetid. Den valgte sensorhovedmodel bestemmes af produktionsprocessen og sensorhovedets placering. Hvis installeret
I barske miljøer, hvor sigtelinjen er blokeret af støv, vandtåge eller damp, er det fiberoptiske dobbeltfarvede sensorhoved og integration
En kolorimetrisk temperatursonde er et bedre valg. Hvis der kræves et temperaturfordelingskort fra kant til kant af støbeemnet, kan der anvendes et rækkescannende infrarødt termometer. Typen af varmvalsning og antallet og typen af valseværker under valseprocessen varierer med den type produkt, der forarbejdes. Kontinuerlig temperaturmåling og rackjustering gennem hele stålproduktionsprocessen kan sikre produktkvalitet og normal drift af produktionslinjen
Brugt og kan undgå utilsigtet nedlukning. Et højtydende dobbeltfarvet termometer eller et 1 mm bølgelængde-linjescanningsinfrarødt termometer (til bred plade) kan installeres før afkalkningsmaskinen og skrubmøllen for at hjælpe operatører med at kontrollere, om produkttemperaturen opfylder valsekravene og indstille skrubmøllens parametre i overensstemmelse hermed. Stålemnet fortsætter med at afkøle, inden det kommer ind i valseværket. Hvis produktionslinjen holder op med at fungere i en periode, kan temperaturen på stålstykket være lavere end før den genstartes. Derfor skal valseværket indstilles til at kompensere for de tilsvarende temperaturændringer. Valseværket kan indstilles manuelt af operatøren, eller et infrarødt termometer kan installeres foran hvert valseværk, og valseværket kan indstilles automatisk. Dette sikrer, at valseværket er indstillet korrekt. For at fjerne kontrol
Påvirkningen af damp og støv i kølezonen på temperaturmåling kan måles nøjagtigt, selv når målets energi er blokeret med 95 % ved hjælp af et kolorimetrisk termometer. Under varmvalseprocessen oprulles den afkølede stålplade normalt til stålspoler af en coiler,
