Korrekt brug af infrarøde termometre til udstyrsfejldiagnose
Kernespørgsmålet ved infrarød diagnose for udstyrsfejl anbefalet af infrarøde termometre er nøjagtigt at opnå temperaturfordelingen af det testede udstyr eller temperatur- og temperaturstigningsværdierne for de fejlrelaterede punkter. Disse temperaturoplysninger er ikke kun et grundlag for at afgøre, om udstyret er defekt, men også et objektivt grundlag for at fastslå fejlens art, placering og alvor. Derfor er beregningen og rimelig korrektion af temperaturen på de defekte dele af det testede udstyr et nøgletrin i at forbedre nøjagtigheden af overfladetemperaturen på detektionsudstyret. Men når der udføres infrarød detektering af udstyr på stedet, kan ændringer i detektionsforhold og miljøfaktorer resultere i forskellige resultater for det samme udstyr på grund af forskellige detektionsforhold. For at forbedre nøjagtigheden af den infrarøde detektering skal der derfor træffes tilsvarende modforanstaltninger og foranstaltninger under detektionsprocessen på stedet eller i analysen og bearbejdningen af detekteringsresultaterne, eller der skal vælges gode detektionsforhold, eller der skal foretages rimelige rettelser til resultaterne af detekteringen på stedet.
Virkningen af elektrisk udstyrs driftsstatus:
Fejl på elektrisk udstyr er generelt forårsaget af varmefejl på grund af strømpåvirkning (fejl i ledende kredsløb - varmeeffekt proportional med kvadratet af belastningsstrømværdien), og varmefejl forårsaget af spændingspåvirkninger (isolationsmediefejl - varmeeffekt proportional med kvadratet på driftsspændingen). Derfor vil udstyrets arbejdsspænding og belastningsstrøm direkte påvirke effektiviteten af infrarød detektion og fejldiagnose. Stigningen i lækstrøm kan forårsage ujævn spænding i noget højspændingsudstyr. Hvis der ikke kører nogen belastning, eller belastningen er meget lav, vil det medføre, at udstyret fejler og opvarmes ubetydeligt. Selvom der er mere alvorlige fejl, kan de ikke afsløres i form af karakteristiske termiske anomalier. Kun når udstyret fungerer ved nominel spænding, og belastningen er højere, bliver opvarmningen og temperaturstigningen mere alvorlig, og de karakteristiske termiske anomalier i fejlpunktet afsløres tydeligere.
På denne måde, for at opnå pålidelige detekteringsresultater under infrarød detektering, er det nødvendigt at sikre, at udstyret fungerer ved nominel spænding og fuld belastning så meget som muligt. Selvom kontinuerlig fuld belastningsdrift ikke kan opnås, bør der udvikles en driftsplan, således at udstyret kan fungere ved fuld belastning i en periode før og under detekteringsprocessen, hvilket giver tilstrækkelig opvarmningstid for den defekte del af udstyret og sikrer en stabil temperaturstigning på dets overflade. Når infrarød diagnose bruges til elektrisk udstyrsfejl, er fejlvurderingsstandarden ofte baseret på udstyrets temperaturstigning ved mærkestrøm. Derfor, når den faktiske driftsstrøm er mindre end mærkestrømmen under detektering, bør temperaturstigningen ved fejlpunktet for udstyret målt på stedet konverteres til temperaturstigningen ved mærkestrøm.
Udstyrs overflade infrarøde måleinstrumenter opnår temperaturinformation ved at måle den infrarøde strålingseffekt på overfladen af elektrisk udstyr. Og i det tilfælde, hvor det infrarøde diagnostiske instrument modtager den samme infrarøde strålingseffekt fra målet, vil forskellige detektionsresultater blive opnået på grund af målets forskellige overfladeemissivitet. Det vil sige, med samme strålingseffekt, jo lavere emissivitet, jo højere temperatur vises. Emissiviteten af et objekts overflade bestemmes hovedsageligt af dets materialeegenskaber og overfladetilstand, såsom overfladeoxidation, belægningsmateriale, ruhed og forureningsstatus.
