Klassificering af DC-switchende strømforsyninger
Højfrekvent skiftende DC strømforsyning
Højfrekvent skiftende DC-strømforsyning [1] er lavet af højkvalitets importeret IGBT som hovedstrømenhed, og transformatorkernen er hovedsageligt lavet af ultramikrokrystallinsk (også kendt som nanokrystallinsk) blødt magnetisk legeringsmateriale. Hovedkontrolsystemet vedtager multi-loop-kontrolteknologi, og strukturen vedtager anti-saltspray-forsuringsforanstaltninger. Strømforsyningsproduktet har en rimelig struktur og stærk pålidelighed. Denne strømforsyning er blevet et opdateret produkt af tyristorstrømforsyning på grund af dens overlegne ydeevne af lille størrelse, let vægt, høj effektivitet og høj pålidelighed. Velegnet til forskellige præcisionsoverfladebehandlingssteder såsom eksperimenter, oxidation, elektrolyse, galvanisering, fornikling, fortinning, forkromning, optoelektronik, smeltning, dannelse, korrosion osv. Den har også modtaget enstemmig ros fra brugere inden for områder som anodisering, vakuumbelægning, elektrolyse, elektroforese, vandbehandling, ældning af elektroniske produkter, elektrisk opvarmning, elektrokemi osv. Især inden for pCB, galvanisering og elektrolyse er det blevet det foretrukne strømforsyningsprodukt for mange kunder.
Anvendelsesegenskaber
1. Reducer porøsiteten, og dannelseshastigheden af krystalkerner er hurtigere end væksthastigheden, hvilket fremmer forfining af krystalkerner.
2. Forbedring af bindingskraften, hvilket får passiveringsfilmen til at bryde ned, er befordrende for en solid binding mellem substratet og belægningen.
3. Forbedring af dæknings- og spredningsevner, højt katode-negativt potentiale tillader passive områder i almindelig galvanisering at aflejre, hvilket bremser defekterne af "brændte" og "dendritiske" aflejringer forårsaget af overdreven forbrug af aflejringsioner i udragende dele med komplekse former. For at opnå en given karakteristisk belægning (såsom farve, ingen porer osv.), kan tykkelsen reduceres til 1/3-1/2 af den originale, hvilket sparer råmaterialer.
4. Reducer den indre belastning af belægningen, forbedre gitterdefekter, urenheder, hulrum, tumorer osv., opnå let en revnefri belægning og reducer tilsætningsstoffer.
5. Det er fordelagtigt at opnå legeringsbelægninger med stabil sammensætning.
6. Forbedre opløsningen af anoden uden behov for en anodeaktivator.
7. Forbedring af belægningens mekaniske og fysiske egenskaber, såsom forøgelse af tæthed for at reducere overflade- og kropsmodstand, forbedring af sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og styring af belægningens hårdhed.
